内六角螺丝是 机器零部件的可拆联接有销联接、楔联接、螺纹联接、键 及无键联接等多种方式，其中尤以螺纹联接应用颇为广泛。目 前，世界各国使用的普通螺纹标准分2种，除了我国参照’so 标准颁布执行的米制普通螺纹标准外，英、美和日等世界各主 要工业国家，在工业上也同时使用米制和英制统一螺纹标准。 最近，某一企业在维修保养进口纺织设备时，由于原来使用的 螺钉损坏等原因，需要购买或加工少R的英制圆柱头内六角 螺钉(螺纹 0.3125- 18UNC- 2A，见图1)。英制圆柱头内六角螺 钉在我国属非标准件，一般购买不到，只能加工制作。由于需 求的数量少，到标准件厂去定制，时间长也不经济。为此，我们 设想了一种制作英制圆柱头内六角螺丝的方法。
自制该螺钉的技术问题，主要是英制统一螺纹的精度和 圆柱头内六角的形状和性能。查阅英制统一螺纹手册(见表 1),精度等级2A为一般用途螺钉最常用的英制标准螺纹，按 外螺纹中径公差0.102 mm(0.0040")，相当于我国螺纹精度等 级5级，工艺上一般可以保证。其次圆柱头内六角的形状和性 能，参照我国标准，圆柱头内六角螺丝性能等级为8.8级 (GB70.1- 2000标准)，材料为中碳钢，淬火并回火，硬度22-32 HRC，表面氧化处理。苏州大学机电工程学院实验工厂规模 小，如果为少量英制螺钉锻造加工，再加工螺纹后热处理等， 成本较高，时间周期不允许，螺钉质量也不易保证。
经过研究，我们设想了一种制作英制统一螺纹螺钉的方 法，即购买少量的M8x 60的标准圆柱内六角螺丝(该螺钉螺 纹长度不超过La = 30 mm)，在车床上先用车刀将螺纹部分切 断，保证圆柱部分轴向长度为L=30mm，按表1中螺纹大径 最大极限尺寸7.907 mm (0.3113")、最小极限尺寸7.686 mm (0.3026’)车削螺纹外径，端面倒角Ix 450。再在车床上车削英 制螺纹或使用车床尾架上的切制螺纹夹头(安装螺纹5 / 16" 板牙的工具)加工英制螺纹，保证Lo=25 mm。实际加工时，我 们采用了后者螺纹夹头切制螺纹。由于购买的螺钉材料和热 处理己符合要求，最后只要将己加工的英制螺钉表面氧化处 理(发黑处理)即可使用。
以上制作英制圆柱头内六角螺丝的方法免除了锻造、热 处理等工序，借用原标准螺钉的端部内六角形状，仅仅是切断 和加工英制螺纹，制作简便，生产时间短，质量好，成本低。实 际使用效果比较理想，满足了使用需求。
小型内六角冷冲模的设计和使用 一、冲附工艺 在工件的内六角处先钻孔08.1+。二，,mm,深7mm, 例孔b角120’ X$9.8mm.特冲郁内六角孔后，用夹 套夹持工件外姗纹，再栩卜次孔口角120’’X# 10mm. 冲斗润尺寸和技术要求见图3‘工件底部有甲个 直径"6.5+0.0二、深6. bmm的孔.根据工件这一特 殊条件，在冷冲棋的底座6上(见图2)安装了一个定位 块9，使在冲削过程中工件不会“移位”.但在~般情 况下，工件底部大多无底孔，因此应在冲头的头部， 特地车制出一段"DX 1.5mm的圆柱体，’己能起“定泣 销”的作用，
第一个冲头头部尺寸"D=08.1mm，恰好等于工 件孔冲制前的尺寸，所以08.1 x 1. 5mm圆柱体是is冲 头冲削」几件时的’‘定位销”。同理，2.冲头头部尺习.0 D=8.1mm,经冲削后工件头部又形成T S=8.18mm 的六角孔，显然48.18 X 1.5mm口柱休又是工件新的 定位销.以此类推，经过三个冲头一环套一环的冲削 加工，〕二件头部的内六角孔就形成了.
二、冲侧操作顺序 (D如图2所示。把冲头I插入导套夕内的定位 销8中，并让冲头头部插入工件毛坯孔内。定位销8的 作用是固定冲头1的角度，使三次冲郁的位置相同。 (2)一手捏住冲头，一手紧握手锤敲击冲头，直 到头部“顶住”为止. (3)向上提起冲头，放入开口垫圈3,旋转带肩螺 母2使冲头不断上升，直至完全脱开工件。 (4)依次轮换不同尺寸之冲头进行冲削，直至形 成所要求之内六角孔.