在浇铸过程中加入适量的强脱氧剂硅或铝，钢液可充分脱氧
发表时间：2015-1-27 9:33:32阅读次数：1425
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炼成的钢液出炉后，先放在盛钢液的钢罐内，再铸成钢锭。由于析出的氧和铁化合成氧 化铁以杂质的形式混杂在钢内，严重降低钢材的力学性能，因此需对其排除。排除氧化铁的 方法是向盛钢液的钢罐内投人脱氧剂。钢材在浇铸成锭过程中根据脱氧程度的不同，可分为 沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢。
在浇铸过程中，如果向钢液内投人锰作为脱氧剂，由于锰的脱氧能力较差，不能充分脱 氧，钢液中还含有较多的氧化铁，浇铸时氧化铁和碳相互作用，形成一氧化碳气体并和氧、氮 一块从钢液中逸出，形成钢液剧烈沸腾的现象，称为沸腾钢。沸腾钢的塑性、韧性和可焊性均 较差，且容易发生时效和变脆，轧成的钢板和型钢中常有夹层和偏析现象。但沸腾钢生产周 期短，耗用脱氧剂少，轧钢时切头很小，成品率高，所以成本较低，在土木建筑工程中仍大量采 用沸腾钢。
如果在浇铸过程中加入适量的强脱氧剂硅或铝，钢液可充分脱氧。此时，硅或铝在还原 氧化铁的过程中放出大量热量，使钢液冷却缓慢，气体杂质有充分时间逸出，没有沸腾现象， 浇铸时钢锭模内液面平静，故称之为镇静钢。镇静钢中有害杂质少，晶粒较细，组织致密，气 泡少，偏析度小，因而具有冲击韧性较高，冷弯性能、可焊性和抗锈蚀性较好，时效敏感性较小 等优点。但镇静钢在辊轧时必须先把钢锭头部切去(切头率占15%-20%)，故其成品率低， 成本较高。
