零件结构 零件是某产品上的一个类似于轴形的 零件，采用45钢制成，由于使用的需要，在其一端需加 工一个深5mm的内六角螺丝小孔。
2 零件工艺分析 由于该孔的直径较小，且为盲孔，如一次挤压出 来，压力较大，凸模极易折断，同时挤压的废料也难以 排出；另一方面内六角螺丝与工件中心线不重合，造成工 件定位难度较大。
经分析，确定其工艺方案为：先钻出ϕ 4.5mm，深 10mm的小孔，再在小孔上挤压出六角小孔，这样，不 仅降低了冲压力，同时，挤出的废料还可堆积在小孔 内，有利于金属的流动。 3 模具设计
3.1 模具结构及其缺陷的产生 根据上述分析，设计了如图2 示模具结构。 模具工作时，先将工件放在下模板1 上，依靠定位 模块2 以及圆柱销4 来定位。调整卸料块3 位置使之 顶住工件，随着压机滑块的下行，凸模6 随之在工件上 冲出六角孔来，上模上行时，依靠卸料块3 的卸料作 用，使工件与凸模6 脱离，完成一个工作循环。
整副模具结构简单，易于操作，但是，在冲压的过 程中发现，挤出的内六角螺丝小孔不方正，ϕ 4.5mm孔出现 部分冲不过的现象。经分析后认为：由于模具冲孔时 是依靠工件的外径ϕ 35mm以及销孔ϕ 10.2mm来定位， 虽然与钻孔时的定位方法一致，但由于定位销孔偏差 较大，且加工过程中不能保证工件上的5 ± 0.1mm尺 寸，造成了工件一部分不能顺利放入模具，尽管采取 了将定位销磨小0.2mm等措施，但工件在模具内有一 定的转动量，使钻孔中心与冲孔的中心不重合，最终 导致了部分废品的产生。
而部分工件ϕ 4.5mm孔出现冲不过现象，又使凸 模单边受力，长期工作极易折断。
3.2 模具的改进 依据上述分析，确定了模具的改进方案，其结构 如图3 所示。
模具工作时，将工件倒放于卸料器8 上，依靠凸模 6 上的上端定位，上模下行，压住工件底部，继续下行， 凸模6 在工件上挤出六角孔，上模上行，工件依靠弹性 卸料装置，推动卸料器8，使工件与凸模6 脱离。 改进后的模具，具有以下特点：①模具依靠工件 预钻孔ϕ 4.5mm自身来定位，定位可靠，解决了六角孔 冲不过现象；②该模具操作更方便，结构更简单。 凸模6 的设计是实现整副模具工作过程的关键 件，结构如图4 所示。应注意的是，在凸模的台阶处应 采取圆角过渡，避免因直角而引起的应力集中。