大量生产圆 柱头内六角螺丝，为纺织机械配套。由于冷 徽内六角螺丝头部形状复杂，徽锻比不大于 3，用冷拔35钢，徽成的产品头部开裂以及 内六角冲头模具的断裂现象非常严重。即使 将坯料进行严格的球化退火处理，亦很难保 证产品头部不发生开裂，且内六角冲头的使 用寿命很低(一般两千件左右)，因此采用35 钢冷徽内六角螺丝效果不好。后来，我们试 图采用低碳马氏体强化工艺来解决这个间 题。
考虑到材料来源，我们选用了B2F普通 低碳钢，进行了直接淬火获得低碳马氏体， 工艺试验和批量生产试验，代替调质处理的 35钢生产标准圆柱头内六角螺栓，并模索了 大批量生产工艺与产品的稳定性。
试验用B2F钢的化学成分::0.114%C, 0 .054%Si，0.30% Mn，0.22%P， 0 .0213% S。 经退火后的金相组织:珠光体5%，晶 粒度(4-5级)。硬度HRB80，抗拉强度。。= 46 .3^-49.2kgf/mm=。
将上述材料经冷徽搓丝后进行淬火试 验。鉴于B2F含碳量低，淬火温度用940^- 9500C，保温时间较一般中碳钢稍长一点，淬 火介质为5..,7 %NaCI水溶液。处理后测得: 硬度HRC31 .s40，抗拉强度Qb = 94.5- 107kgf/mm=。
金相组织:经淬火后的试样整个截面上 呈低碳马氏体。
将淬火后的试样分别进行1600Cx 1h和 2000Cx 1h回火试验。结果如下:
(1) 1600Cxlh回火的试样:硬度 H RC27-39，抗拉强度ab== 84.5~一06.gkgf /MM 2，金相组织与淬火试样相同。 (2) 2000CX1h回火的试样:硬度与 1600Cx 1 h回火试样相同，抗拉强度。6=84 -97.5kgf/mm’，金相组织与淬火试样相 同。
上述试验表明:含碳量为0.11%的B2F 普通低碳钢(直径0 6-8mm)，加热到940- 9500C，在5,7%NaC1水溶液中能全部淬成 低碳马氏体，硬度为HRC30--400
在200℃以下回火对组织和性能基本上 投有影响，只有抗拉强度随回火温度的提高 略有降低。对于低碳马氏体来说，由于含碳 量较低，马氏体体积效应较小，钢中Ms点 较高，马氏体形成温度也较高，淬火过程中 有自回火现象。因此可省去回火工艺。
试样经低碳马氏体强化处理后抗拉强度 较前提高约一倍，和35钢接近，符合技术要 求。
于是，我们进行了批量试生产，以验证 工艺及产品的稳定性。在上述工艺基础上， 我们采取了加热时上下提动，淬火时动作快， 尽量撒开等措施增加淬火的均匀性。在五万 件产品中，统计数据表明:硬度HRC19
的仅为1.4%，而硬度HRC>45的也只有 1.6%，符合产品验收要求。
在冷徽的几十万件内六角螺丝中基本上 没有发现徽裂现象，B2F钢冷嫩成形好。过 去用35钢，每个内六角冲头模具最多只能3教 两千件左右，采用B2F钢后，每个内六角冲 头模具可嫩一万件以上，同样的模具使用寿 命提高四倍。搓丝性能也优于35钢，采用 B2F钢，每付搓丝模寿命可达二十五万件， 而35钢仅十万件。搓丝模使用寿命提高1.5 倍。改进后，经低碳马氏体处理内六角螺丝 受到用户的好评。