内六角螺丝http://www.njrunxiong.com
①塑件的线性尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致
塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿.
②收缩方向性成型时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方
向)则收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低.另外，成型时由于塑件各部位密
度及填料分布不匀，会导致收缩不匀.产生收缩不匀使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在
挤塑及注射成型时则方向性更为明显.因此，模具设计时应考虑收缩方向性，按塑件形状、料
流方向选取收缩率为宜。
③后收缩塑件成型时，由于受成型压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布
不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在猫流态时不
能全部消失，故塑件在应力状态下成型时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条
件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时
内变化最大，48小时后基本定型.但最后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热
固性塑料大，挤塑及注射成型的比压塑成型的大。
④后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成型后需进行热处理，处理后也会导致塑件
尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
